导致脉冲布袋除尘器 工作效果差的原因有很多，比如清灰系统没有设计好，使用时未按操作规程等等，这其中的任何一个细节，都可能造成除尘效果变差。所以企业在脉冲布袋除尘器采购及使用的时候，一定要注意。
1、安装错误混乱。主要是滤袋安装过程中，袋笼与滤袋杂乱堆放，或不合理操作而变形直接影响滤袋的正常使用及寿命。滤袋底部相互碰撞造成磨损，另外安州滤袋偏斜导致与壁板之间长期摩擦，与横梁间的摩擦等造成滤袋破坏的现象也屡见不鲜。
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2、新装的洁净滤袋孔隙较大，刚开始使用时粉尘通过率较高，尚未达到上佳的过滤状态，粉尘排放量较大。随着过滤的进行，粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，除尘效率提高，尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。
3、滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲布袋除尘器 ，可以采用以下方法确定破袋的位置：用手动操作方式逐个仓室进行清灰，每次关闭1个仓室的出气阀，注意观察排气筒出口，当有破袋的仓室停止过滤时，排气筒出口就不再冒灰，据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损，用铁盖密封住该花板孔， 即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换滤袋时， 建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时更换，保证每个滤袋具有同等阻力。如果只能更换几条滤袋，需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天，增加新滤袋的阻力，使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。
4、对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器，须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口，进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道，导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量，使进风通道与出风通道完全分隔，是除尘器制作安装当中质量检查的另一注意点。
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企业在选购脉冲布袋除尘器 的时候，一定要把实际的工况条件如烟气的温度、腐蚀性等详细提供给布袋除尘器生产厂家，不同的工况条件使用的除尘器在结构及配件的使用上会有差别。不能仅为追求降低成本，选择一套不适合的除尘设备。在验收脉冲布袋除尘器的时候，一定要严格按照国家相关标准进行检测，因为工作效果还会受到一些除尘配件的制作工艺的影响，如配件的质量不好、箱体和灰斗没有缝合好，就有可能出现漏气从而影响到除尘效果。
